在繞線機的運行過程中，張力控制器的準確調(diào)試至關(guān)重要，它直接關(guān)系到繞制產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下將為您呈現(xiàn)一份詳盡的繞線機張力控制器調(diào)試視頻教程，助您輕松掌握調(diào)試技巧，確保繞線工作順利進行。
一、準備工作
檢查與清潔：在調(diào)試前，務必仔細檢查繞線機工作臺上有無雜物，螺絲是否松動，電源連接是否正常，漆包線規(guī)格是否符合要求。同時，清潔繞線機及周邊環(huán)境，確保無灰塵、雜物等影響調(diào)試的因素。
熟悉部件：了解繞線機張力控制器的基本結(jié)構(gòu)和功能按鍵，如“步序設(shè)定”“輸入”按鈕等，以及顯示屏上的各項參數(shù)顯示。
二、參數(shù)設(shè)置
進入設(shè)置界面：按下繞線機控制器上的“復位”鍵或相應的功能鍵，使繞線機進入初始狀態(tài)。再按“步序設(shè)定”鍵，進入?yún)?shù)設(shè)置界面。
設(shè)置繞線參數(shù)：“起繞點”“幅寬”“線徑”“圈數(shù)”“起繞慢車”“停止慢車”等參數(shù)，需根據(jù)實際生產(chǎn)需求和漆包線規(guī)格進行準確設(shè)置。例如，若使用較粗的漆包線，可能需要適當增大張力值；繞制線圈匝數(shù)多時，需合理調(diào)整起繞慢車和停止慢車的圈數(shù)，以減少對張力結(jié)構(gòu)和漆包線的沖擊。
調(diào)整排線與繞線方向：“排線方向”和“繞線方向”是重要的開關(guān)參數(shù)，根據(jù)實際情況進行設(shè)置，確保排線和繞線的正常運行。
保存參數(shù)：設(shè)置完成后，按“確認”或“復位”鍵，使機器存入數(shù)據(jù)并復位。
三、空運行檢查
啟動空運行：參數(shù)設(shè)置完畢且保存后，啟動繞線機進行空運行，觀察繞線機的排線、繞線匝數(shù)、復位方式、停車位置等是否符合要求。
檢查與調(diào)整：若發(fā)現(xiàn)異常，如排線不整齊、繞線匝數(shù)有誤等，需及時停機，重復上述參數(shù)設(shè)置步驟，重新調(diào)整直至達到要求為止。
四、張力控制器調(diào)試
連接與固定漆包線：將符合要求的漆包線盤放置于托架上，罩上筒蓋和套筒，依次穿過陶瓷套管、導線嘴、毛氈、導線輪、活動線架，最終從活動線架的銅輪引出，并罩上瓷筒和套筒。注意檢查漆包線是否有出導線輪現(xiàn)象。
啟動與暫停繞線：按下紅色“起動”鍵，開始繞線。在繞線過程中，密切關(guān)注張力顯示情況。若出現(xiàn)張力不穩(wěn)定、過大或過小的情況，需及時按下“停止”鍵，調(diào)整張力控制器的參數(shù)，如 PID 值等，然后再次啟動繞線，觀察張力變化，反復調(diào)整直至張力穩(wěn)定在合適范圍。
檢查繞制效果：繞好線后，檢查底線和面線是否接在對應的端子上；底線和面線與端子接線處是否留有足夠松位；面線是否貼近線框架出線；線圈繞制有無錐形、表面有無碰傷或壓痕等。若發(fā)現(xiàn)問題，應及時分析原因并進行調(diào)整。
五、常見問題與解決方法
張力控制不準確：可能是傳感器故障、控制器參數(shù)設(shè)置不合理或機械結(jié)構(gòu)問題導致。應首先檢查傳感器的連接和工作狀態(tài)，重新校準傳感器；然后檢查控制器的參數(shù)設(shè)置是否正確，根據(jù)實際情況進行調(diào)整；最后檢查機械部分是否存在卡頓、摩擦等問題，及時進行處理。
排線不整齊：可能是排線器設(shè)置錯誤、同步皮帶磨損或電機故障等原因引起。需要檢查排線器的參數(shù)設(shè)置，調(diào)整排線器的位置和角度；檢查同步皮帶的張緊度和磨損情況，及時更換磨損嚴重的皮帶；對于電機故障，需專業(yè)人員進行檢修或更換。
漆包線打結(jié)或拉斷：通常是由于張力過大、過線機構(gòu)不暢或放線速度不均勻?qū)е?。要適當減小張力值，檢查導輪、導管等過線部件是否光滑通暢，清理過線通道中的雜物；同時檢查放線裝置的工作狀態(tài)，確保放線速度均勻穩(wěn)定。 通過以上詳細的繞線機張力控制器調(diào)試教程，可以有效提升繞線產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為相關(guān)從業(yè)者提供有力支持。
